Une buse à jet plat standard fonctionne généralement à l'intérieur d'une zone de plage de pression de 30 à 60 livres par pouce carré (psi), La fourchette idéale se situe entre 30 et 40 psi.
Dans ce poste, en tant que professionnel Fournisseur de buses de pulvérisation, Je vais parler de tout ce qui concerne la pression de fonctionnement d'une buse à jet plat.
L'importance de la pression de fonctionnement
La pression de fonctionnement d'une buse est importante car elle a un impact significatif sur la performance et la qualité de la pulvérisation. Les principaux facteurs influencés par la pression sont les suivants
- Profil de pulvérisation - Les pressions élevées produisent généralement des angles de pulvérisation plus larges, tandis que les pressions plus faibles entraînent un affaissement de la pulvérisation.
- Taille des gouttelettes - Les pressions élevées créent des gouttelettes plus petites, tandis que les pressions faibles produisent des gouttelettes plus grosses.
- Taux d'application - Le débit à travers la buse augmente avec la pression.
La compréhension de cette dynamique permet aux applicateurs de sélectionner des pressions qui optimisent l'efficacité de l'application tout en réduisant les risques tels que la dérive.
Plage de pression idéale d'une buse à jet plat
La plupart des buses à jet plat sont conçues pour avoir une plage de fonctionnement recommandée de 30 à 60 psi. Dans cette fourchette, ils produisent une pulvérisation et des gouttelettes cohérentes et uniformes.
La zone de 30-40 psi est souvent considérée comme le “point idéal” où le risque de dérive est minimisé tandis que la couverture et l'efficacité sont maximisées.
Les avantages d'une pression plus faible
La plage de fonctionnement normale est de 30 à 60 psi, faire fonctionner des buses de ventilateur plates à des pressions inférieures présente certains avantages :
- Augmente la taille des gouttelettes pour réduire la dérive.
- Diminue le débit, ce qui permet de réduire les volumes de support.
- Réduit les contraintes sur les pompes et les composants de plomberie.
Lors de la pulvérisation d'herbicides, des gouttelettes plus grosses à des doses plus faibles sont souvent efficaces pour lutter contre les mauvaises herbes. Cela peut améliorer l'efficacité.
Considérations sur les basses pressions
Il y a quelques points à prendre en compte lors de l'utilisation de buses à jet plat à une pression inférieure à 30 psi :
- Affaissement du jet - Les angles des ventilateurs se rétrécissent aux extrémités, ce qui réduit la couverture.
- Mauvaise atomisation - Des forces de cisaillement plus faibles produisent des gouttelettes plus variables.
- Colmatage - Les orifices plus grands nécessaires pour un débit équivalent sont susceptibles de se boucher.
Les buses peuvent encore fonctionner jusqu'à une pression d'environ 15 psi, mais la régularité des performances diminue. Il convient de toujours vérifier la forme des jets lorsque la pression est nettement inférieure à 30 psi.
Buses spéciales basse pression
Ces dernières années de nouvelles buses à jet plat ont été introduites, qui fonctionnent à des pressions minimales plus faibles. Il s'agit par exemple d'embouts de ventilateurs plats de longue portée et de basse pression.
Ils sont conçus pour maintenir une excellente uniformité de pulvérisation jusqu'à 15 psi. Ils produisent des gouttelettes plus grosses qui réduisent la dérive, mais utilisent un pré-orifice pour éviter la déformation de la forme du jet.
Considérations relatives aux hautes pressions
Bien que la plupart des buses à jet plat soient conçues pour une pression de 60 psi, il est préférable d'utiliser des buses à jet plat. éviter les pressions excessives supérieures à 40 psi lorsque c'est possible. Voici pourquoi :
- Dérive accrue - Des pressions plus élevées produisent de très petites gouttelettes sujettes à la dérive.
- Usure plus rapide - L'amincissement du matériau de la buse érode plus rapidement les orifices.
- Composants de stress - Une pression excessive peut endommager les pompes, les conduites, les joints, etc.
Si un débit plus important est nécessaire, il convient de passer à des buses de plus grande capacité plutôt que d'augmenter uniquement la pression. Cela permet de préserver l'intégrité des gouttelettes et la durée de vie de l'équipement.
En résumé, un La buse à jet plat typique donne de meilleurs résultats aux alentours de 30-40 psi. en fonction de la qualité de la pulvérisation et des facteurs de fiabilité de l'équipement. Les pressions inférieures à 15 psi permettent de réduire quelque peu la dérive, tandis que les pressions supérieures à 40 psi peuvent compromettre l'efficacité et l'usure du matériel. La compréhension de cette dynamique permet d'adapter les pressions aux performances optimales.
Pressions de fonctionnement plus spécifiques
Tandis que La plupart des ventilateurs plats standard fonctionnent bien dans une fourchette de 30 à 60 psi., Voici quelques informations supplémentaires sur des pressions de fonctionnement plus spécifiques pour aider à déterminer les meilleurs réglages :
15 psi
- À 15 psi, une certaine déformation ou un affaissement de la forme du jet peut se produire avec les buses à jet plat standard. Les modèles spécialisés “basse pression” ou “à portée étendue” maintiennent mieux les jets à cette pression.
- 15 psi produit des gouttelettes extrêmement grossières susceptibles de ruisseler, et risque d'entraîner une couverture et un contrôle inadéquats. Ne peut être utilisé qu'avec des herbicides systémiques ou de contact nécessitant une couverture minimale.
- Idéal pour les applications de type inondation ou les pulvérisations grossières spécialisées où des gouttelettes de <150 microns sont souhaitées pour limiter la dérive.
20 psi
- Amélioration de l'uniformité de la répartition au-delà de 15 psi sur les buses à jet plat standard. Les buses basse pression excellent ici.
- Pression minimale marginale pour les insecticides/fongicides. Les herbicides de contact de post-levée sont également à la limite.
- Le potentiel de dérive est nettement inférieur à celui des pressions plus élevées.
30 psi
- Le seuil inférieur de la plage de fonctionnement de la plupart des buses à jet plat standard. Les performances devraient être cohérentes et prévisibles à partir de ce seuil pour les modèles conventionnels.
- Considéré comme idéal pour réduire la dérive tout en maintenant l'efficacité.
- Bonne pression de référence pour les herbicides systémiques, insecticides, fongicides appliqués aux cultures de plein champ.
40 psi
- Point médian de la plage de fonctionnement des pointes de ventilateurs plats standard. Optimise la distribution uniforme tout en modérant les risques.
- Les gouttes sont encore relativement grosses.
- Il s'agit d'une pression de base couramment utilisée par les fabricants de buses pour évaluer les débits, les angles de pulvérisation, etc.
50 psi
- Approche des pressions les plus élevées que les buses de ventilateurs plats peuvent supporter.
- Les gouttelettes plus petites sont poussées plus profondément dans le couvert végétal avec plus d'énergie.
- Un potentiel de couverture plus élevé, mais aussi des risques de dérive accrus.
- Plus grande sollicitation des composants du système de pulvérisation.
60 psi
- Pression maximale recommandée pour la plupart des buses à jet plat conventionnelles. Le risque de défaillance prématurée augmente au-delà de 60 psi.
- Très petites gouttelettes sujettes à la dérive. Utiliser des buses à induction d'air ou d'autres mesures de réduction de la dérive.
- Les pressions plus fortes exercent également une force de cisaillement plus importante, qui fragmente le liquide en gouttelettes irrégulières.
Principaux enseignements sur la pression
Il y a quelques points essentiels à retenir en ce qui concerne la pression des buses des ventilateurs plats :
- Essayez d'agir dans le cadre d'une plage idéale de 30-40 psi. Cela permet d'équilibrer l'efficacité et la fiabilité de l'équipement.
- Modèles standard sur une fonction Plage de 30 à 60 psi. Au-delà de ces seuils, les performances diminuent.
- Pressions plus faibles agrandissent les gouttelettes pour réduire la dérive, mais peuvent également compromettre la couverture dans les cas extrêmes.
- Pressions plus élevées Les gouttelettes se rétrécissent pour une meilleure pénétration du couvert végétal, mais augmentent aussi considérablement les risques de dérive.
- Pour une réduction de la dérive et une couverture optimales, utilisez des pointes spécialement conçues pour des pressions de fonctionnement plus faibles.
Il est essentiel d'adapter les pressions aux capacités des buses et aux besoins en pesticides pour réussir. Cela permet d'obtenir une combinaison idéale d'efficacité d'application, de qualité de pulvérisation et de fonctionnement de l'équipement.